La saldatura rientra tra le competenze storiche di Ecor International, nell’ambito della quale l’azienda ha saputo sviluppare, negli oltre quarant’anni di attività, un know-how specialistico per la produzione di componenti ad elevato valore aggiunto.
Gli impianti operativi negli stabilimenti e i tecnici specializzati eseguono tecniche di saldatura di diversa tipologia, secondo le ultime tecnologie disponibili sul mercato, per garantire la produzione di componenti complessi dal punto di vista della geometria e della quantità di pezzi saldati assieme.
Le competenze acquisite da Ecor International si traducono con l’alta precisione del processo, che assicura tolleranze molto ristrette. Inoltre, l’azienda si distingue per la flessibilità nella produzione: la catena gestionale è strutturata per poter realizzare non solo componenti in serie ma anche commesse costituite da poche unità.
Infine, la validazione dei prodotti è parte integrante delle attività, grazie alla disponibilità di impianti per i controlli non distruttivi tramite liquidi penetranti e per la radiografia a raggi x e digitale.
Ma quali sono le tipologie di saldatura che l’azienda utilizza per la produzione dei componenti critici?
Saldatura TIG
Nelle 35 postazioni per la saldatura TIG manuale operano tecnici altamente specializzati. Il TIG (Tungsten Inert Gas) è un procedimento ad arco con elettrodo infusibile di tungsteno (da cui prende il nome), sotto protezione di gas inerte, che può essere eseguito con o senza metallo di apporto. Si tratta di uno dei metodi più diffusi di saldatura che è in grado di fornire giunti di elevata qualità e consente di saldare materiali diversi: acciaio, acciai speciali, inconel, titanio.
Altri 4 impianti sono preposti alla saldatura TIG orbitale automatica, in cui la torcia saldante viene ruotata meccanicamente di 360° e oltre intorno ad un pezzo statico, generalmente un tubo, in un processo continuo. Realizzata senza materiale d’apporto, è una lavorazione che ha vantaggi in termini di velocità, ripetibilità e di risultato estetico finale.
Nei 3 impianti dedicati alla saldatura TIG robotizzata, l’operazione avviene in modo completamente automatico. Garantisce la continuità e la regolarità del processo, in particolar modo sui componenti che richiedono una saldatura molto lunga. Inoltre, è ideale per la produzione di pezzi in serie.
Saldatura laser
La saldatura laser si realizza grazie ad un raggio ad alta potenza che fornisce una sorgente concentrata di calore. In azienda sono operativi 3 impianti per la saldatura laser automatica e 1 impianto per la saldatura laser semi-automatica. In questo caso il risultato estetico è migliore e più lineare, dal momento che il cordone di saldatura è più fine e pulito. La saldatura laser può essere realizzata con o senza materiale d’apporto.
Saldatura a resistenza
Un impianto è dedicato alla saldatura a resistenza, un metodo di saldatura autogena a pressione in cui il materiale viene riscaldato per resistenza elettrica. In altre parole, due elettrodi incontrano il materiale e la corrente elettrica lo riscalda fondendo la zona di giunzione. Questo procedimento viene utilizzato specificamente quando è necessario unire due lamiere sovrapposte.
Saldatura MIG/MAG
Infine, la saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) è un procedimento di saldatura a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. L’unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura: attivo o inerte. In Ecor International sono attivi due impianti per questi processi.
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